Comprendre la lame de rasoir à double tranchant
Il n’est pas surprenant que les lames à double tranchant soient si populaires, et le débat sur “quelle marque est la meilleure” démontre leur pertinence.
Une lame de rasoir à double tranchant offre deux bords tranchants et est généralement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité. Son emballage individuel garantit un stockage pratique. Les lames de cette catégorie partagent une taille standard, assurant leur compatibilité avec la plupart des poignées sur le marché.
Dimensions Standard
- Longueur : Environ 43 mm (1,7 pouces)
- Largeur : Environ 22 mm (0,87 pouces)
- Épaisseur : Varie selon la marque, mais généralement entre 0,004 pouces et 0,007 pouces.
Ses applications sont étonnamment diverses :
- Salons de coiffure et beauté : La lame tranchante à double tranchant avec revêtement antiadhésif excelle dans les rasages de près et en douceur, ce qui en fait un favori dans ces industries.
- Boulangeries : Les boulangers les utilisent pour la technique française traditionnelle de grigner les baguettes afin d’aider au processus de levée.
La fabrication d’une lame de rasoir à double tranchant
Plongeons dans le processus étape par étape de la production de ces lames fines et tranchantes.
1. Matériau : Cela commence avec l’acier
La résistance de la lame à l’humidité est cruciale, ce qui conduit à l’utilisation d’un alliage d’acier inoxydable anti-corrosion spécialisé. Ce matériau arrive sous forme de feuille fine et malléable avec des bords non aiguisés, s’étendant sur des centaines de pieds de long.
bande d’acier inoxydable SANDVIK
2. Pressage : Façonnage de la lame
Une machine à poinçonner à grande vitesse découpe la forme de base de la lame à des vitesses incroyables (800-1200 coups/minute !). Ces lames initiales, ou “préformes”, ont encore des bords émoussés.
3. Processus thermique : Durcissement et trempe
Un traitement thermique en trois étapes est essentiel :
- Chauffage : Les préformes sont chauffées à plus de 2000 degrés Fahrenheit pendant environ 30 secondes.
- Refroidissement : Un refroidissement rapide dans de l’eau froide restructure le métal pour le durcir.
- Trempe : Un réchauffement pendant environ 20 secondes réduit la fragilité.
4. Impression : Marquage de la lame
Maintenant, les préformes durcies sont prêtes à afficher leur nom de marque grâce à un processus d’impression.
Le processus d’impression
5. Meulage et polissage : Obtenir la netteté
Les lames entrent dans une machine spécialisée avec trois stations de meulage, façonnant méticuleusement le contour et créant les bords tranchants caractéristiques. Une station de polissage lisse les imperfections restantes. Jusqu’à présent, les lames étaient connectées, mais un couteau les sépare proprement à ce stade.
le processus de découpe de la lame à double tranchant
6. Inspection : Assurer la qualité
Un contrôle qualité strict implique l’échantillonnage des lames pour vérifier l’exactitude géométrique et la perfection du tranchant. Les techniciens assemblent des paquets de lames (jusqu’à 800 à la fois !) et utilisent une lumière fluorescente pour exposer les plus petits défauts.
7. Revêtement : Performance améliorée
Les lames impeccables entrent dans une chambre à vide pour un revêtement à base de chrome, augmentant la dureté du tranchant et la résistance. Un revêtement antiadhésif suit, appliqué par des buses de pulvérisation pour minimiser la friction lors du rasage et prévenir les irritations cutanées.
8. Frittage : Liaison permanente du revêtement
Le revêtement protecteur subit un “frittage”, où il est cuit à environ 660 degrés Fahrenheit pendant 20 minutes. Cela garantit qu’il se lie de manière permanente à la surface de la lame.
9. Contrôle de qualité : Test de la résistance des lames
Les techniciens testent un échantillon de lames pour s’assurer qu’elles respectent les spécifications de résistance. Une machine mesure la force nécessaire pour couper un papier épais et humide à une profondeur spécifique.
10. Trempage à l’huile organique : Protection contre la corrosion
Les lames sont immergées dans de l’huile organique pendant environ une demi-heure comme protection supplémentaire contre la corrosion, un facteur majeur dans la détérioration des lames.
11. Emballage : Prêt à l’emploi
Des équipements automatisés enveloppent individuellement chaque lame dans du papier ciré pour la protéger pendant le stockage. Les lames sont ensuite placées dans des contenants tels que des sacs en plastique, des boîtes ou des cartons pour l’emballage final.
À propos de Xirui Manufacturing et de notre usine
Xirui Manufacturing, anciennement connu sous le nom de Xirui Blade Manufacturing, établi en 2005, apporte près de 18 ans d’expérience en OEM, ODM et OBM.
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- Notre capacité mensuelle actuelle s’élève à un impressionnant 200 millions de lames et 8 millions de rasoirs à sourcils.
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