Verständnis der Doppelklingen-Rasierklinge
Es ist kein Wunder, dass Doppelklingen so beliebt sind, und die Debatte darüber, “welche Marke die beste ist”, zeigt ihre Relevanz.
Eine Doppelklingen-Rasierklinge bietet zwei scharfe Kanten und wird typischerweise aus hochwertigem rostfreiem Stahl gefertigt. Ihre individuelle Verpackung sorgt für eine bequeme Lagerung. Klingen dieser Kategorie haben eine Standardgröße, die die Kompatibilität mit den meisten Griffen auf dem Markt gewährleistet.
Standardabmessungen
- Länge: Ungefähr 43 mm (1,7 Zoll)
- Breite: Ungefähr 22 mm (0,87 Zoll)
- Dicke: Varriert je nach Marke, liegt aber allgemein zwischen 0,004 Zoll und 0,007 Zoll.
Ihre Anwendungen sind überraschend vielfältig:
- Friseursalons und Schönheit: Die scharfe Doppelklinge mit Antihaftbeschichtung glänzt bei engen und glatten Rasuren und ist in diesen Branchen sehr beliebt.
- Bäckereien: Bäcker verwenden sie für die traditionelle französische Technik des Einschneidens von Baguettes, um den Aufgang zu unterstützen.
Die Herstellung einer Doppelklingen-Rasierklinge
Lassen Sie uns in den schrittweisen Prozess eintauchen, wie diese dünnen und scharfen Klingen hergestellt werden.
1. Material: Es beginnt mit Stahl
Der Widerstand der Klinge gegen Feuchtigkeit ist entscheidend, was zur Verwendung einer speziellen rostfreien Stahllegierung mit Antikorrosionsschutz führt. Dieses Material kommt als dünnes und formbares Blatt mit ungeschärften Kanten, das sich über Hunderte von Fuß erstreckt.
SANDVIK Edelstahlstreifen
2. Pressen: Formgebung der Klinge
Eine Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine stempelt die Grundform der Klinge mit unglaublichen Geschwindigkeiten (800-1200 Stöße/Minute!). Diese ersten Klingen, oder “Preformen”, haben noch stumpfe Kanten.
3. Wärmebehandlung: Härten und Anlassen
Eine dreistufige Wärmebehandlung ist entscheidend:
- Erhitzen: Preformen werden auf über 2000 Grad Fahrenheit für etwa 30 Sekunden erhitzt.
- Abkühlen: Schnelles Abkühlen in kaltem Wasser restrukturiert das Metall, um es zu härten.
- Anlassen: Wiedererhitzen für etwa 20 Sekunden reduziert die Sprödigkeit.
4. Drucken: Markierung der Klinge
Jetzt sind die gehärteten Preformen bereit, ihren Markennamen durch einen Druckprozess anzuzeigen.
Der Druckprozess
5. Schleifen und Polieren: Schärfe erreichen
Die Klingen gelangen in eine spezialisierte Maschine mit drei Schleifstationen, die sorgfältig die Kontur formen und die charakteristischen scharfen Kanten erzeugen. Eine Polierstation glättet verbleibende Unvollkommenheiten. Bis zu diesem Zeitpunkt waren die Klingen verbunden, aber ein Messer trennt sie an dieser Stelle sauber.
der Schneidprozess der Doppelklingen
6. Inspektion: Qualitätssicherung
Strenge Qualitätskontrollen beinhalten die Stichprobenprüfung von Klingen auf geometrische Genauigkeit und Perfektion der Schneide. Techniker stellen Klingenpakete (bis zu 800 auf einmal!) zusammen und verwenden fluoreszierendes Licht, um die kleinsten Mängel zu erkennen.
7. Beschichtung: Verbesserte Leistung
Die makellosen Klingen gelangen in eine Vakuumkammer für eine chrombasierte Beschichtung, die die Kantenhärte und Widerstandsfähigkeit erhöht. Eine Antihaftbeschichtung folgt, die durch Sprühdüsen aufgetragen wird, um die Reibung während des Rasierens zu minimieren und Hautreizungen zu verhindern.
8. Sinterung: Dauerhafte Bindung der Beschichtung
Die schützende Beschichtung durchläuft die “Sinterung”, bei der sie etwa 20 Minuten lang bei ungefähr 660 Grad Fahrenheit gebacken wird. Dies stellt sicher, dass sie dauerhaft an der Klingenoberfläche haftet.
9. Qualitätskontrolle: Testen der Klingenstärke
Techniker testen eine Stichprobe von Klingen, um sicherzustellen, dass sie die Festigkeitsspezifikationen erfüllen. Eine Maschine misst die Kraft, die benötigt wird, um ein dickes nasses Papier bis zu einer bestimmten Tiefe zu schneiden.
10. Eintauchen in organisches Öl: Korrosionsschutz
Die Klingen werden etwa eine halbe Stunde lang in organisches Öl eingetaucht, um zusätzlichen Schutz gegen Korrosion zu bieten, ein wesentlicher Faktor für die Verschlechterung der Klingen.
11. Verpackung: Bereit zur Verwendung
Automatisierte Geräte verpacken jede Klinge einzeln in Wachspapier, um sie während der Lagerung zu schützen. Die Klingen werden dann in Behälter wie Plastiktüten, Boxen oder Kartons für die endgültige Verpackung gelegt.
Über Xirui Manufacturing und unsere Fabrik
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“Die Erwartungen unserer Kunden in Service, Qualität und Wert übertreffen”,
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