اختبار رذاذ الملح هو طريقة اختبار تآكل موحدة منصوص عليها في معايير مثل ASTM B117، ISO 9227 وDIN 50021. يتم استخدامها على نطاق واسع لتقييم مقاومة التآكل، الالتصاق، مقاومة الشقوق وثبات اللون للمواد وطلاءات السطح. تشمل المواد القابلة للاختبار المعادن، البلاستيك، المركبات، الطلاءات والتصفيح الكهربائي، حيث يتم تقييم المعادن بشكل شائع.
يتم إجراء الاختبار تحت ظروف مناخية مضبوطة تتضمن رذاذ محلول ملحي على أسطح العينات. عادةً ما يتم الحفاظ على بيئات الاختبار عند 35 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ 95%. تتكون المحاليل عمومًا من كلوريد الصوديوم والأسيتات، ولكن يمكن استخدام صيغ أخرى. تتراوح فترات التعرض من 24 إلى 96 ساعة حسب المتطلبات.
نظرًا لأن شفرات الحلاقة وشفرات الحواجب تتعرض لبيئات تآكل أثناء النقل والاستخدام، يقوم المصنعون بإجراء اختبار رذاذ الملح على عينات الشفرات والمقابض خلال عملية الإنتاج لضمان أن مقاومة التآكل للمنتج تلبي المعايير. مقارنةً باختبارات التعرض الطبيعي، يوفر اختبار رذاذ الملح نتائج معجلة حاسمة لتطوير المنتج ورقابة الجودة على الشفرات والمنتجات المعدنية. كما يوفر تقييمًا مقارنًا لمواد، طلاءات أو علاجات مختلفة من خلال اختبار عدة عينات في وقت واحد.
يجب أن تلتزم إجراءات الاختبار والمعايير البيئية بالمعايير ذات الصلة للحصول على بيانات صالحة مفيدة لاختيار المواد وتقييم المتانة. يتطلب التحضير السليم للعينات، الحفاظ على تركيز المحلول، التحكم في درجة الحرارة/الرطوبة والفحوصات بعد الاختبار. يمنع الشطف في الوقت المناسب استمرار التآكل أثناء الفحص.
عند تنفيذها وفقًا للأساليب المنصوص عليها، يوفر اختبار رذاذ الملح بيانات أداء تآكل قابلة للتكرار تكشف عن عيوب المنتج. يمكن أن توجه هذه البيانات تحسينات العمليات لتحسين خصائص مثل مقاومة التآكل وعمر الخدمة. غالبًا ما تستخدم المختبرات المتخصصة للاحتياجات الدورية أو لمرة واحدة، بينما تتطلب المشاريع المستمرة غرف اختبار وتقنيين مخصصين.
تحتوي مصنع شفرات Xirui على غرفة اختبار رذاذ الملح ومشغلين معتمدين لإجراء اختبارات رذاذ الملح على الشفرات المصنوعة من مواد مختلفة. يتم إجراء تحسينات مستمرة لتزويد عملائنا بمنتجات شفرات أفضل وأفضل. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن تصنيع الشفرات أو تخصيص الشفرات لعلامتك التجارية الخاصة، فلا تتردد في الاتصال بنا!